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(4)混凝土表面控制

2019-03-09 15:02

(1)混凝土浇筑前,应清理干净模板内的杂物,并洒水湿润。第2次浇筑混凝土前,应剔除表面的浮浆并冲洗干净,再浇上10mm~15mm厚的水泥浆。

1.2钢筋的连接和绑扎

发布时间:2018-05-10 10:47:21

5混凝土施工及质量控制

(2)墙、柱、梁模板支撑前刷好脱模剂,板模可在铺设完成后刷脱模剂;

混凝土的裂缝控制是一个综合性极强的问题,应采用从原材料、外加剂、混凝土的配制、浇筑、养护等一系列措施加以解决,本工程采用的主要措施是:

2工程概况

(6)整个楼层支撑完毕后,对模板的标高、轴线、垂直度、平整度、截面尺寸、预留洞、预埋件等一次全面复核,并作好记录。

图1先浇0.8m厚混凝土图2后浇0.8m厚混凝土

(3)控制混凝土坍落度。施工中要求,施工中要求在在满足泵送混凝土的基础上尽量用小值,现场实测混凝土坍落度不大于18cm;

(4)处理好柱、墙与梁,墙、梁与板部位及节点的搭接接头,一定要严密、平齐,以保证其混凝土表面平整,线角清晰;

3.1模板支撑体系的布置

3模板支撑体系的设计及控制

本转换层混凝土强度等级为c40,采用自拌泵送混凝土浇筑,混凝土中掺一定比例的粉煤灰和wg-hea高效抗裂减水剂,混凝土坍落度140mm~180mm。现场设一台hbt-60型混凝土输送泵,因试配时已考虑了避免混凝土离析的措施,故布料采用泵管直接下料。为确保模板支撑系统均衡受载,保证支撑系统的整体稳定性,混凝土采用从中部开始,逐渐向两边扩展的方式进行浇筑。

转换层暗梁及板的配筋量大,主筋长、布置密,在梁柱节点区域钢筋更是交错,因此,如何正确地翻样和下料,保证钢筋位置和数量地正确是钢筋施工的关键。

(3)拼缝及接缝必须严密,平台模板铺设不到模板模数时,采用夹板镶嵌严密,防止漏浆;

6结束语

(2)转换层混凝土浇筑根据设计要求两次浇筑完毕,为防止浇筑过程中产生冷缝或者施工缝,要严格事先确定的浇筑线路进行浇筑。

模板支架采用扣件式钢管脚手架,钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆用3.6m的整根钢管,中间不设接头,间距为0.5m0.5m,立杆下满铺2.5cm厚木板,水平方向拉杆设4道,并设剪刀撑。顶端横杆与立杆的扣件下加设1个扣件,以增大抗滑移能力。顶端横杆上放10cm10cm木檩条,间距为40cm。模板采用竹节板。转换层的侧模用14钢筋在相应位置与暗梁主筋拉接,横纵间距见图1、图2,外部与模板背楞固定。经验算,上述模板支撑体系满足第一步0.8m厚混凝土的施工要求。在转换层施工期间,1层~3层的梁板支撑均不拆除,在第一步0.8m厚混凝土强度达到设计要求后,在第二步0.8m厚混凝土浇筑前,松开三层模板支撑顶端横杆与立杆的扣件进行卸荷,然后再全部上紧,以使第一步0.8m厚混凝土板和模板支撑体系共同承受上部荷载。在第二步0.8m厚混凝土强度达到设计要求后方可拆除全部模板及支撑。

4.2钢筋的绑扎

(4)混凝土表面控制。严格控制钢筋绑扎质量,按设计控制好钢筋骨架的标高;混凝土浇筑前,放线抄平,在预留插筋上弹出500mm标高控制线;由于转换层面积较大,为确保整个转换层的表面平整度,混凝土收面时要拉通线收面,以控制其表面平整度。

侧板安装示意图侧板安装示意图

(4)控制入模温度在25℃左右,避免内外温差过大导致温度裂缝;

(1)模板支撑前弹好轴线及柱、墙边线、洞口位置,在钢筋或钢管上定好标高,柱、墙底部焊好钢筋限位,并经技术复核无误,做好记录,按图进行施工;

3.2模板支设质量保证措施

4钢筋工程

1.1模板支撑系统

(2)为防止混凝土沉降而产生的塑性裂缝,在梁柱、梁梁相交的核心区域混凝土浇筑完毕的1h~1.5h后在初凝前,用直径35mm的振动棒二次振捣,加强混凝土密实度,提高其抗裂性。表层混凝土应收光,以避免水分大量蒸发而引起收缩裂缝;

1转换层施工重点及难点

关键词:施工管理 , 钢筋混凝土,工程

因转换层暗梁钢筋密集、混凝土与钢筋自重以及施工荷载非常大,因此如何确定转化层模板的支撑系统式转换层施工的重点,必须保证支撑系统的承载力和整体稳定性。

1.3混凝土浇筑及裂缝控制

中图分类号:tu71文献标识码:a 文章编号:

4.1钢筋的加工与连接

(5)墙、柱模的垂直度用线锤或经纬仪来控制,外墙大角垂直度利用设置的预留孔用铅垂仪来控制;

5.2混凝土的裂缝控制

某商住楼是一座集住宅、商场、停车场为一体的多功能现代化建筑,分为a、b、c三栋及裙楼,其中a、b、c栋均为22层,建筑物长118.60m,宽26.50m,屋面标高为79.92m,建筑面积为38100m2。负一层为停车场、一二层为商场、三层为公共用房,四至二十层为住宅楼。结构形式为负一层至二层为大跨度框剪结构,三层为暗梁厚板式转换层,转换层以上为框剪结构。暗梁式转换层机构平面呈弧形;转换层板厚1.6m,砼强度等级为c40。

利用叠合原理将转换层分2次或3次浇筑叠合成型。这种方案利用第一次浇筑混凝土形成的板支撑第二次浇筑混凝土的自重及施工荷载,以此类推。支撑系统只考虑承受第一次的混凝土自重及施工荷载,可减小下部钢管支撑的负荷、减少大量周转材料。施工时应注意叠合面的处理,以保证转换层的整体承载力不降低。结合本工程的特点及施工现场的实际情况,经严格计算决定采用结合一次支模和叠合浇筑法支撑的优点,一次支模,分2次浇筑混凝土的施工方案。

5.1混凝土的泵送与浇筑

摘要:本文重点探讨了转换层施工重点及难点,并结合某工程,介绍了某商住楼厚板转换层施工管理,具有一定参考价值,可供同行参考。

转换层钢筋配筋数量大且直径普遍较粗,特别是在梁柱节点和暗梁相交处,钢筋更是交错,其就位和绑扎难度更大。因此,在下料时考虑好钢筋的相互关系以及绑扎的排筋次序,有利于钢筋的顺利就位和绑扎,可以确保钢筋工程施工的质量。

转换层施工时,转换层下面两层的模板支撑架不拆除,这有利于转换层自重及施工荷载的传递。同时,在转换层混凝土浇筑前,应对下二层的模板支撑进行加固。为保证后支设的立杆能够顶紧,在所有后加固立杆的底部设置可调支托。另外,还需对转换层暗梁对应支撑的薄弱环节进行验算与加固。主要措施是,在第1层搭设加强脚手架对第2层的梁进行加固,搭设支撑时,要求上下层支撑在同一位置,以保证荷载的有效传递。为确保支模质量,在施工中采取以下措施:

随着我国经济的发展,高层建筑蓬勃兴起。其结构形式日趋复杂,建造难度也日渐增大。目前,绝大多数高层建筑根据功能及结构的需要,都设有转换层,因此本课题研究具有广泛的适用性,高层建筑转换层施工技术研究牵涉学科范围广,是多种学科的综合运用,其施工方案及技术措施复杂。实践证明,分层浇筑迭合成型的施工方法是解决厚板式结构施工困难和保证工程质量的一种很好的方法;由于转换层的特殊结构,模板支设、钢筋绑扎及大体积砼浇筑施工起来相对比较困难,因此,做好施工方案的选择和采用合理的施工技术非常重要,这几点处理不好,就会影响工期,甚至会导致施工不能正常进行。高层建筑转换层施工技术迅猛发展为我们提供了研究本课题的巨大空间,随着科学技术的进步,我相信对高层建筑转换层施技术的研究会更加深入。

(3)混凝土应分层进行浇筑,每层浇筑厚度控制在350mm左右,每层间隔时间115h~210h(初凝时间8h),以前一层混凝土初凝前浇注后一层为原则。在钢筋密集处用钢钎配合振捣,确保混凝土密实。

因转换层钢筋的直径均在25mm及其以上,故其连接均采用闪光对焊和电渣压力焊连接,可以充分保证其连接的可靠性。

转换层的板厚,梁柱交叉的核心区域钢筋纵横交错、钢筋间距小,混凝土自由下落困难,且易产生温度及收缩裂缝,因此,如何保证混凝土顺利浇筑和防止裂缝的产生是保证混凝土质量的关键。

转换层的钢筋均在地面加工成型,为防止在吊装的过程中造成钢筋弯曲等变形,用塔吊并配以特制的桁架吊至施工楼层。例如暗梁钢筋在梁底模板铺设完成后安装,先在梁底上方搭设间距为1.5m的临时钢管搁架铺保护层垫块套箍筋分铺下层钢筋分层吊挂上部钢筋穿腰筋、附加吊筋等拆除钢管搁架整理验收。暗梁交叉处的钢筋交错,极易上下错位。因此,在钢筋吊装前对加工成型的钢筋逐一编号,按编号的顺序吊装、铺放,这样有利于钢筋的顺利绑扎。为保证梁底第2排或3排钢筋的位置准确,在每层钢筋之间每隔2m用与梁宽相同的25短钢筋作为垫铁。由于钢筋密集且计划混凝土分2次施工,因此,层中必须留设插筋,为方便验收和减少返工,采用分层分段进行验收,并加强施工过程中的监控。

(1)为防止温度裂缝,在混凝土中加外加剂和优质磨细粉煤灰,减少水泥用量,降低水化热;